如果凹模与凸模配合间隙不合理，冲裁间隙过大、过小或不均匀则会产生毛刺。刀口操作时不及时润滑，没有及时磨锋刀口，冲模结构不良等造成磨损快，变钝或啃伤均能产生毛刺。材料厚度在冲压生产中经常会出现的的各类不同的毛刺，针对具体问题要进行全面的分析，找出产生问题的原因，并对模具进行适当的调整和修正，以最终得到质量合格的冲压件。一、毛刺的高度不齐当
那么冲压件在冲裁加工时经常会产生毛刺，那么冲裁制件会产生毛刺的原因有哪些呢？冲裁件产生毛刺的原因有以下几个方面：A. 冲裁间隙过大过小或不均匀均有可能产生毛刺；B. 刃口钝：刃口磨损变钝或啃解析答：冲压件毛刺大的主要原因有：冲模刃口间隙；凸、凹模刃口因磨损而产生的圆角。消除毛刺要做好以下几点：冲模刃口间隙适中；凸、凹模刃口不能有圆角；保证凸模的垂直度
一，四周产生较厚而高的毛刺剪切断面的塌角和倾斜角大，而中部呈现明显的凹状，毛刺不但高，而且截面呈三角形，不使用锉刀就不能去除。这种冲压件一般都是残次品。产生原因：1)间隙过1.钢板的瓢曲度大-钢板不平；2.压力机精度差；3.模具制造误差；4.模具装配误差；5.模具的安装误差；6.冲模结构不合理。由以上几点可以看出：模具对冲压件毛刺的影响最大，压力机精度
1.模具磨损：当模具使用时间过长或使用频率太高时，会出现磨损和变形，导致冲压件边缘不平整，产生毛刺。2.材料硬度过高：如果冲压材料的硬度过高，那么在冲压过程中就会出现难以处题目冲裁模试冲时冲压件的毛刺较大，产生的原因是( ) A. 刃口太锋利B. 凸、凹模淬火硬度高C. 凸、凹模配合间隙过大D. 冲压件材料塑性差相关知识点：试题来源：解析C
三、冲裁状态不当：如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中精密冲压件形状与刃口形状不服帖而1、冲裁间隙过大、过小或者间隙不均匀都会产生毛刺1.1、冲压模具装配不当：模具导向部分间隙过大、凹凸模装配时不对称1.2、压力机精度差：压力机的导轨间隙过大，模具底面与压力机工
