＞﹏＜ 如图1所示，本发明提供了一种基于直接凝固注模成型的全闭孔多孔莫来石陶瓷制备方法，该方法包括如下步骤：s1将高岭土粉体、粉煤灰空心球、去离子水和流变助剂混合，采用高速剪切或机械直接凝固注模成型是由苏黎世联邦工学院开发的一种成型技术：将溶剂水、陶瓷粉体和有机添加剂充分混合形成静电稳定、低粘度、高固相含量的浆料，在其中加入可改变浆料pH值或增加电解质
直接凝固注模成型的基本原理
网络直接凝固注模成型；直接凝固成型；直接凝固注模成形网络释义1. 直接凝固注模成型5.1.2直接凝固注模成型(Direct Coagulation Casting)34-35 5.1.3 挤压成型(Extrusion)35直接凝固注模成型（简称DCC）：由苏黎世联邦工业学院发明，它将生物酶技术、胶态化学及陶瓷工艺学溶为一体，通过改变料浆pH值，或者增加料浆体系中离子强度从而降低粉体表面电荷来
直接凝固注模成型优缺点
北宋时代德化以碗砰仑窑为代表的窑场，其制瓷工艺已采用轮制、模印和胎接成型的技术。以龙窑大量烧制青瓷、青白瓷、白瓷的各式碗、盘、杯、碟、瓶、罐、壶、盒、洗、花瓶；少量烧制化学反应，放出一些H3O+OH-或者高价金属离子，从而改变悬浮液PH值或改变浆料中的离子浓度，使双电层的电位接近于0,从而使高固相含量的陶瓷浆料注模前反应缓慢进行，浆料保持低粘
直接凝固注模成型可以制备陶瓷牙吗
直接凝固注模成型工艺流程图优点：不需或只需少量的有机添加剂(小于1wt%),坯体不需脱脂，坯体密度均匀，相对密度较高，而且可成型大尺寸复杂形状的陶瓷部件。缺点：坯体强度往往不够高。1)工艺过程：直接凝固注模成型工艺与传统注浆成型有所不同，该成型工艺有两个主要步骤：一是通过加入分散剂制备高固相含量、低黏度的陶瓷料浆；二是引入生物酶来控制料浆的凝固过程。
