冲裁间隙对于断面质量影响较大。当冲裁间隙适当时，凸、凹模刃口附近产生的裂纹在冲裁过程中能重合，此时尽管断面与（1）间隙过小光亮带出现间断，且中间有毛刺出现，冲裁质量一般，严重时会在光亮带上产生撕裂；（2）间隙过大光亮带很窄，严重时几乎消失，而断裂带很大，毛刺很大
˙＾˙ 1、冲裁间隙的选取。冲裁间隙的选取是影响毛刺问题的主要因素，间隙过小或者过大都会造成毛刺问题的产生，一般而言根据板厚的不同，刃口的间隙值选取不同。2、数控加工原则。冲通常模具出现毛刺一个原因就是模具之间的间隙有点大，甚至是不均匀就会导致问题的出现，那么通常这种情况就需要重新调整模具的间隙。还有一种问题就是模具的材质因为热处理不当的问题
如果间隙从零开始，那么一开始毛刺小，但刀口磨损快，会形成二次冲裁，然后间隙达到合理间隙时，毛刺小，刀口磨损小，冲裁件外观ok,间隙再变大，那么毛刺越来越大，刀口也易磨损！分析冲压件产生毛刺的原因主要有以下几方面：一、间隙：冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素：1、模具制造误差-冲模零件加工不符合
间隙过大或过小时，毛刺的高度增加。其中，间隙过大，产生三角毛刺，厚度增加，间隙过小，毛刺薄而高，产生二次剪切。产生原因：1)间隙局部不一致，2)刃口的塌边引起局部偏差'(3)由于模1、冲裁间隙过大、过小或者间隙不均匀都会产生毛刺1.1、冲压模具装配不当：模具导向部分间隙过大、凹凸模装配时不对称1.2、压力机精度差：压力机的导轨间隙过大，模具底面与压力机工
