热流道模具在生产一些高温料产品时，模温高达200℃,通常冷却水经过模具水路后的水温也在80-90℃。一段时间后，模具水路因高温容易形成一层水垢。水垢不断增加，水路逐渐变小。如果冷却1．引言与普通流道模具相比，热流道模具有省时省料、效率高、质量稳定等显著优点，但曾一度因在使用上易产生故障而影响其广泛应用。随着模具工业的技术进步，热流道模塑在流道熔
是因为注塑成型生产中水口会占整个成型很大的比列，产生的水口需要粉碎、造粒、二次加工后兑入原料中使用后，不仅塑料强度和韧性会下降，而且会带进异物造成污染2.热嘴的前端温度太低。减少热嘴封胶口与模具的接触面积。在热嘴的前端需有绝热间隙。3.浇口的热量不够。加大隔热腔的直径，缩短嘴尖的长度，核对嘴尖在浇口的同心
因为如果原料中杂质含量过高，就有可能造成流道喷嘴的堵塞，而清理流道又是一件费时费力的事情，会造成长时间的停产。从操作规程上讲，热流道模具的使用与以往的5，热流道的保养和维护，保养和维护不好，随着生产时间的增长，会导致浇口高出越来越严重。一般模具厂做
＞△＜ 原因：嘴芯前端隔热层塑料被冲入模具型腔；阀针还未完全开启之前就开始注射(射胶过快); 解决方案：降低喷嘴设定的温度；当阀针开启后延迟0.2 秒后再注射；6、浇口附近的熔接痕尽管与冷流道模具相比，热流道模具有许多显著的优点，但模具用户也需要了解热流道模具的缺点，概括起来有一下几点：1、模具成本上升热流道元件价格比较贵，热流道模具成本可能会大幅度
∪▽∪ 1.模具成本提高热流道系统元件价格比较昂贵，结构相对复杂，机加工成本高，模具成本大幅提高，有时热流道系统的成本，就会超过冷流道模具本身的成本，如果产品生产量较小，选用热模具水路内部堆积水垢引起的堵塞，会让模具生产出的产品变形，不良品增多，品质差，最终导致生产成本增加，生产效率降低。想要杜绝模具水路堵塞，那么模具水路的清洗就很关键了。选择模
