刀刃具有弧度，并且以不同的弧度配合所切削钢管的直径，达到完整清除外毛刺的最佳效果，使得钢管表面光洁平滑，整体更换式刀片，不用焊接和修磨，刀杆可长期使用，故每套机组只需配备一到3、模具表面有异物模具合模面上有异物，必然会产生毛刺。解决这个问题，显然应清扫于净模具表面，使合模面密贴即可。4、模具挠曲引起如果模具原度不足，受注射压力作用将产生挠曲，这
●▽● 5、硬度检查要分为过程中检查和最终检查，过程检查在淬火后进行检查，最终检查在产品止口及修边毛刺合格率达到后进行检查。避免因止口更改或改毛刺造成的硬度不够。修边毛刺问题不单其实在加工的过程中，毛刺无可避免，所以最好还是要从工艺上解决毛刺问题，避免人工的过多介入。使用倒角立铣刀能缩减毛刺产生的空间，能有效去除毛刺，也是清除毛刺很适用的方法。sdfd
四、冲裁状态不当如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口解决办法：缩小间隙：1)形状简单，体积小时可返工制作(2)冲压小而薄的产品，可进行电火花硬化加工处理；3)将模具退火，修复刃部，再进行热处理和研磨，4)堆焊修复处理，5)压镶块时要用
解决办法：缩小间隙：1)形状简单，体积小时可返工制作(2)冲压小而薄的产品，可进行电火花硬化加工处理；3)将模具退火，修复刃部，再进行热处理和研磨，4)堆焊修复处理，5)压镶块产生毛刺的原因主要有以下几方面：1、间隙：冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素：A、模具制造误差—冲模零件加工不符合图纸、
根据零件特性，设计专用模具对毛刺进行去除。但是，考虑到模具成本及对产品的影响，一般只适合简单且尺寸要求不高的零件使用。但是，效率相对人工更高。三、研磨、震动法通过专业去1、电解去除毛刺通过有腐蚀性的电解液去除毛刺，用来去除在隐秘处交叉孔等地方的毛刺，效率高。不过可能会影响零件的表面，或者影响尺寸精度。2、磨粒流去毛刺这种方法对于在精加工
